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耐热钢的生产工艺

  耐热钢是在高温下具有较高的强度和良好的化学稳定性的合金钢。
  耐热钢包括抗氧化钢和热强钢两类:抗氧化钢一般要求较好的化学稳定性,但承受的载荷较低;热强钢则要求较高的高温强度和相应的抗氧化性。耐热钢常用于制造锅炉、汽轮机、动力机械、工业炉和航空、石油化工等工业部门中在高温下工作的零部件。这些部件除要求高温强度和抗高温氧化腐蚀外,根据用途不同还要求有足够的韧性、良好的可加工性和焊接性,以及一定的组织稳定性。耐热铸钢多在铸态下使用,也有根据耐热钢的种类采用相应的热处理的。下面简单介绍一下耐热钢的生产工艺:
  冶炼:耐热钢一般在电弧炉或感应炉中熔炼,质量要求高的往往采用真空精炼和炉外精炼工艺。
  铸造:某些高合金耐热钢难以加工变形,生产铸件不仅比轧材合算,而且铸件还有较高的持久强度,所以在耐热钢中耐热铸钢占有相当大的比例。铸造方法除采用砂型铸造外,还可用精密铸造工艺以获得表面光滑、尺寸精确的产品。对合成氨和乙烯裂解用的高温炉管往往采用离心铸造的方法。
  热处理:珠光体热强钢通常经正火或调质后使用;马氏体耐热钢用调质处理,以稳定组织,得到良好的综合力学性能和高温强度。
  铁素体钢不能通过热处理强化。为消除因冷塑性变形加工和焊接所导致的内应力,可在650~830℃进行退火处理,退火后快速冷却,以便迅速地经过475℃脆性温度范围;奥氏体抗氧化钢大多采用高温固溶热处理,以获得良好的冷变形性。奥氏体热强钢则先用高温固溶处理,然后在高于使用温度60~100℃条件下进行时效处理,使组织稳定化,同时析出第二相,以强化基体。
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