G102Cr18Mo不锈轴承钢_G102Cr18Mo性能特点_G102Cr18Mo耐腐蚀性能|东莞市弘超模具科技平安彩票结构钢事业部
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G102Cr18Mo不锈轴承钢_G102Cr18Mo性能特点_G102Cr18Mo耐腐蚀性能

G102Cr18Mo
高碳铬不锈轴承钢
参照标准:GB/T 3086-2008
旧牌号:9Cr18Mo


我国的不锈钢轴承钢使用高碳铬不锈钢G95Cr18、G102Cr18Mo、G65Cr14Mo,已纳入国家标准,最新标准号为GB/T 3086-2008(旧标准GB/T 3086-1982),以下是高碳铬不锈轴承钢G102Cr18Mo的化学成分、性能特点和用途。

G102Cr18Mo不锈轴承钢的化学成分
牌号 标准 旧牌号 化学成分(质量分数,%)
   C Cr Mo Si Mn Ni Cu Ni+Cu P S
G102Cr18Mo GB/T 3086-2008 9Cr18 Mo (GB/T 3086-1982) 0.95~1.10 16.00~18.00 0.40~0.70 ≤
      0.80 0.80 0.30 0.25 0.50 0.035 0.030

G102Cr18Mo不锈轴承钢的性能特点
G102Cr18Mo不锈轴承钢是在G95Cr18钢的基础上加钼Mo发展起来的钢种,G102Cr18Mo不锈轴承钢也属于高碳高铬马氏体不锈钢(在不锈钢国家标准GB/T20878-2007表示为102Cr17Mo)类型轴承钢,淬火后具有高的硬度和耐腐蚀性。和G95Cr18钢相比,G102Cr18Mo不锈轴承钢具有更高的硬度和抗回火稳定性。东莞市弘超模具科技平安彩票结构钢事业部推荐G102Cr18Mo不锈轴承钢用来制造要求耐腐蚀、高温下抗氧化的轴承以及蒸汽、水、海水、蒸馏水和硝酸等腐蚀介质中工作的防锈轴承。

G102Cr18Mo不锈轴承钢的相变点
Ac1≈830℃;Ar1≈810℃;Ms≈145℃。

G102Cr18Mo不锈轴承钢的物理性能
密度(20℃)ρ(g/cm3) 比热容(0℃~100℃)Cp(J•Kg-1•K-1) 热导率(100℃)λ(W•m-1•K-1) 比电阻(20℃)(Ω•mm-1•m-1) 线膨胀系数α1(10-6•K-1)
    0℃~100℃ 0℃~500℃
7.70 430 16.0 0.80 10.4 11.6

G102Cr18Mo不锈轴承钢的室温力学性能
牌号 热处理制度 抗拉强度σ(MPa) 断后伸长率δ(%) 断面收缩率ψ(%) 冲击韧度αk(J•cm-2) 硬度
G102Cr18Mo 850℃退火 745 14.0 27.5 15.68 230~240HB
 1060℃淬火,150℃回火 - - - - 61HRC
根据国家标准GB/T3086-2008规定,直径>16mm的钢材退火状态的布氏硬度应为197HBW~255HBW;直径≤16mm的钢材退火状态的抗拉强度应为590~835MPa;磨光状态钢材力学性能允许比退火状态波动+10%。

G102Cr18Mo不锈轴承钢的生产工艺
⑴、冶炼工艺:一般是用碱性电炉冶炼,要求质量高时,采用电渣重熔或真空自耗重熔方法冶炼。
⑵、热加工工艺参数:
项目 加热温度/℃ 开始温度/℃ 终止温度/℃ 冷却方式
钢锭 1130~1150 1080~1095 850~900 砂冷
钢坯 1100~1120 1050~1080 850~900 砂冷
G102Cr18Mo不锈轴承钢的导热性较差,最好使用冷装炉加热,加热速度不要太快,尤其是在700℃以下时。同时,应控制较高的停锻、停轧的温度,并严格控制缓冷条件。
⑶、热处理工艺:
工序名称 退火 再结晶退火 淬火 回火
加热温度和保温时间 850℃~870℃
4~7h 730℃~750℃ 1050℃~1100℃ 150℃~160℃
2~5h
冷却方式 30℃/h冷却至600℃后空冷 空冷 油冷(为了减少残余奥氏体数量,可于-70℃~80℃进行冷处理) 空冷
硬度 ≤255HB - - 58HRC

G102Cr18Mo不锈轴承钢的耐腐蚀性能
钢种牌号 热处理制度 硬度 介质条件 腐蚀速度/g•m-2•h-1
   介质 浓度/% 温度/℃ 
G102Cr18Mo 1050℃油淬 61.0 硫酸 2 沸腾 575.6
   硫酸 5 沸腾 1003.9
   硝酸 40 沸腾 1.15
 1050℃油淬,150℃回火1h。 60.0 硫酸 2 沸腾 502.0
   硫酸 5 沸腾 968.3
   硝酸 40 沸腾 1.04

G102Cr18Mo不锈轴承钢的用途例
东莞弘超实际应用证明,G102Cr18Mo不锈轴承钢很适合用于制造要求耐腐蚀、高温下抗氧化的轴承以及蒸汽、水、海水、蒸馏水和硝酸等腐蚀介质中工作的防锈轴承。
⑴、水坝闸门及水利机械轴承;
⑵、海洋船舶轴承;
⑶、化工和石油机械轴承;
⑷、矿井机械轴承;
⑸、航海仪表轴承。

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